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  • 主營產品有立式、臥式加工中心、數控銑床、數控車床、搖臂鉆床、多功能鉆銑床等產品
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    product center

    產品中心

    VMC640立式加工中心

    • 產品名稱:VMC640立式加工中心
    • 產品分類:立式加工中心
    • 公司名稱:山東鴻泰智能裝備有限公司
    • 聯系方式:15763268585
    • 公司地址:滕州市經濟開發區騰飛路669號
    • 添加時間: 20/04/15
    產品詳情
    詢盤
    概  述
    立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。
    一.功能及特點說明
    1、機床總體布局
    VMC640型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
    床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
    2、拖動系統
    X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。
    X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。
    Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。
    3、主軸組
    主軸組采用臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
    主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
    4、刀庫
    采用斗笠式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由氣缸推動左右移動,氣缸配有接近開關保證換刀位置準確,刀盤到達換刀位置后,主軸上下運動實現還刀和抓刀,換刀過程簡單可靠。
    也可選配圓盤式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。
    5、切削冷卻系統
    配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:0.4Kw,壓力:1.2bar。
    主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
    配置清潔氣槍,用來清潔機床。
    6、氣動系統
    氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
    7、機床防護
    機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
    8、潤滑系統
    導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
    9、排屑系統
    加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上,防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,簡單實用而且經濟性好。
    10、機床工作條件
    (1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電
    (2)使用溫度:5℃-40℃
    (3)最佳環境溫度:15℃-25℃
    (4)相對濕度:40-75%
    (5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa
    (6)氣源流量:350L/min
    11數控系統功能介紹
    KND1000m數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統,它具有全數字化結構和強大的處理能力,最多可同時控制4個坐標軸和1個串行主軸。

    二.主要規格及技術參數

     

    VMC640

    單位

    工作臺

    工作臺尺寸

    800*320

    mm

    允許最大荷重

    300

    kg

    T形槽尺寸

    18×3

    mm×個

    加工

    范圍

    工作臺最大行程- X

    600

    mm

    滑座最大行程-  Y

    400

    mm

    主軸最大行程 -  Z

    500

    mm

    主軸端面至

    工作臺面距

    最大

    600

    mm

    最小

    100

    mm

    主軸中心到導軌基面距離

    520

    mm

      

    錐孔  (7:24)

    BT40

     

    轉數范圍

    50~8000

    r/min

    最大輸出扭矩

    26.3

    N.m

    主軸電機功率

    5.5

    kw

    主軸傳動方式

    同步齒型帶

     

    刀  具

    刀柄型號

    MAS403 BT40

     

    拉釘型號

    MAS403 BT40-Ⅰ

     

    進給

    快速移動

    X

    24

    m/min

    Y

    24

    Z

    18

      進給速度

    1-8000

    mm/min

    三軸拖動電機扭矩

    10/10/15

    N.m

    刀庫

    刀庫形式

    斗笠刀庫

     

    選刀方式

    預選到

     

    刀庫容量

    16

    最大刀具長度

    300

    mm

    最大刀具重量

    8

    kg

    最大刀盤

    直徑

    滿刀

    Φ78

    mm

    相鄰空刀

    φ120

    mm

    換刀時間

    7

    s

    定位精度

     

    JISB6330

    JB/T 8771.4-1998

     

     

    mm

    X

    ±0.005/300

    0.020

     

    Y軸

    ±0.005/300

    0.015

     

    Z軸

    ±0.005/300

    0.015

    mm

    重復定位精度

    X

    ±0.005

    0.012

    mm

    Y軸

    ±0.005

    0.010

     

    Z軸

    ±0.005

    0.010

    mm

    機床重量

    3200

    kg

    電氣總容量

    10

    KVA



    三.標準配備

    1

    KND系統

    11

    8000rpm主軸

    2

    16把斗笠式刀庫

    12

    中央集中自動進給潤滑系統

    3

    機床照明工作燈

    13

    主軸錐孔:BT40-120 7/24

    4

    主軸錐孔清潔空氣

    14

    三色警示燈

    5

    切屑液系統

    15

    分離式手輪

    6

    8.4顯示器

    16

    RS232接口

    7

    伺服變壓器

    17

    全防護(不含頂面)

    8

    氣槍

    18

    電器柜冷熱交換器

    9

    地基墊鐵及調整螺栓

    19

     

    10

    隨機技術文件

    20

     


    .主要外購件明細

    品  名

    產地

    主軸組

    臺灣丹銓

    同步齒型帶

    臺灣丹銓

    絲杠軸承

    日本NTN

    直線導軌

    臺灣上銀或銀泰

    刀  庫

    臺灣大島川

    滾珠絲杠

    臺灣上銀或銀泰

    潤滑泵

    佛山黃金甲

    冷卻泵

    四川簡陽

    主要氣動元件

    臺灣亞德客

    主要電器元件

    法國施耐德




    五.標準附件

    序 號

    附 件 名 稱

    數量

    1

    機床墊鐵

    6套

    2

    BT40刀柄

    1套




    六.隨機技術資料

    1.機械使用說明書一套(包括結構簡圖、機床外觀圖、地基圖等)

    2.電氣使用說明書一套(包括電氣原理圖、接線圖)

    3.合格證明書一套

    4.裝箱單一套

    5.系統數據備份卡

    6.數控系統說明書一套(包括系統用戶手冊、維修說明書及參數說明書)

    七.安裝、調試、驗收及培訓、售后服務

    1.安裝、調試

    1). 請預制水泥地基,地基圖另行通知。

    2). 請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源。

    3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知我司。

    4). 設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續安裝精調,請買方最少提前7天通知我公司派人前往。

    5). 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

    6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

    2.  驗收

    標準名稱

    標準號

    機床幾何精度驗收標準

    JB/T 8771.2-1998

    機床定位精度和重復定位精度驗收標準

    JB/T 8771.4-1998 或JISB6330

    1). 在安裝驗收工作之前,由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。

    2). 外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。

    3). 性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

    4). 機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。

    3.售后服務及承諾

    (1)機床最終驗收合格之日起,乙方對產品實行三包服務,質保期為12個月,在質保期內對產品實行免費維修。

    特別指出:機床運抵甲方后滿12個月,若因甲方原因未進行安裝調試,則保修期滿,乙方不再提供免費安裝調試及維修。

    (2)在保修期內,經查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內,用戶必須支付所有維修、整修費用。

    說明:設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如:雷擊、水災、火災、地震等情況,以及移機、二次培訓等等。

    (3)機床出現故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復,如不能立即答復的,在24小時內答復,并盡快派人到現場給予處理,具體時間視零件準備時間長短。

    (4)超過保修期后,我公司繼續為用戶提供維修服務,并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。

    (5)驗收合格后,買方未依據合同履約,賣方有權停止售后服務。

    (6)買方未付清全款以前,本機臺所有權歸賣方所有。











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